自主研发 SSZ-Ti(C,N) 碳氮化钛超性能陶瓷，构建"材料—制备—设计"三位一体的技术壁垒。硬度仅次于金刚石，在严苛工况下使用寿命超碳化钨阀门 2–4 倍；高纯全陶瓷过流部件杜绝金属离子析出。
SSZ-Ti(C,N)
第三代碳氮化钛基陶瓷，高强度、高韧性，专为大颗粒、高冲刷、强腐蚀介质设计。
Si₃N₄
高硬度、自润滑性优异，耐磨损与热冲击，适用于高速含固流体。
SSiC
优异的耐腐蚀与耐磨损性能，耐受除氢氟酸外的大多数酸碱盐溶液。
ZrO₂
高韧性增韧陶瓷，抗热震、抗机械冲击，保障阀门长周期稳定运行。
Al₂O₃ · 1990s
早期结构陶瓷阀门，初步解决磨损问题，但韧性与抗热震性有限。
ZrO₂ / SiC
韧性与耐蚀性显著提升，逐步在煤化工、矿浆等工况规模应用。
Ti(C,N) · 高强度
艾思瑞主导方向：更高强度与韧性，攻克大口径、高参数、世界首创结构。
艾思瑞自研的第三代陶瓷材料——碳氮化钛 Ti(C,N)，抗弯强度高达 2600MPa，热冲击超过 450℃，断裂韧性最高达 14.8 MPa·m¹/²，从根本上替代易碎裂的氧化锆陶瓷。
| 抗弯强度 | ≥ 2600 MPa |
|---|---|
| 使用温度 | ≤ 450 ℃ |
| 断裂韧性 K1C | 8 – 14.8 MPa·m¹/² |
| 热冲击 | > 450 ℃ |
| 核心优势 | 抗碎裂、耐磨、耐蚀，替代易碎氧化锆陶瓷 |
* 数据摘自公司产品技术交流资料。
自 2018 年与中国科学院联合研发，艾思瑞构建了从陶瓷粉体制备、成型、烧结、精密加工到阀体总装的全产业链能力，实现关键材料与核心工艺的自主可控。
材料研发、陶瓷烧结、精密加工与装配检测——从陶瓷粉到成品的全流程自主控制，点击图片可放大。
点击任意图片可放大查看
球芯、盘片、阀座与密封副的实物与剖面——材料决定寿命，结构决定密封，点击图片可放大。
高纯陶瓷粉体配比与造粒，奠定材料致密度与均匀性。
等静压/注射成型，精准控制复杂内件几何形状。
高温致密化烧结，获得高硬度、低孔隙率陶瓷基体。
陶瓷—金属封接、精密配磨与阀体总装，确保密封等级。
以第三代陶瓷材料为底座，艾思瑞在苛刻工况领域推出多项行业首台套与世界首创产品，持续填补国产化空白。
全陶瓷流道杜绝磨损与污染，解决高纯粉料输送卡堵与金属析出难题。
面向大型煤化工气化装置，长周期替代进口。
无腔体结构避免介质堆积卡死，适配高含固、易结晶工况。
耐受高温渣水冲刷，保障排渣系统连续运行。
大流量、高频切断，滑板结构抗冲刷、寿命长。
偏心旋转切断兼顾调节，消除"死区"、防积气。
全陶瓷过流部件，高洁净度，适配多晶硅等高纯介质。
旋流结构平衡压差，防阀芯冲碎裂，适配矿浆工况。
近 500 套精密陶瓷阀支撑盛虹芳纶 1414 项目，助力突破杜邦等国际巨头长期垄断。
基于介质特性与工况参数，提供阀门选型与材料匹配方案。
现场/远程安装指导，保障正确装配与密封性能。
快速备件响应与运维支持，缩短停机时间。
核心内件再制造与升级，延长设备服役周期。
