从 6A 厂房落成到第三代 TiCN 金属陶瓷量产应用，每一年，我们把一件事做深一层。
2025 年中国陶瓷球阀市场规模同比增长 17.6%，均价维持在约 2000 元/台、约为金属阀门的 1.5 倍，出口额同比增长 23%、海外贡献率约 28%。规模扩张之后，真正拉开差距的是三条分水岭：材料体系、制造能力、全生命周期服务。
阅读全文 →铁法磷酸铁工艺的介质强腐蚀、易结晶、含固量最高可达 20%，且对铁、铬、镍等金属离子零容忍。TiCN 金属陶瓷阀在溶铁、氧化、陈化、固液分离四个工序点位落地，已稳定运行超过 2 年，未出现腐蚀、磨损与密封失效。
阅读全文 →把现场台账按“安装位置 + 工况”重新组织，5 台在役陶瓷球阀被分为四组：渣液高压切断、高压泄压、低压调节与冷凝液大口径调节。评估结论是：TiCN 与四类工况高度匹配，风险不在腐蚀与温度，而在机械应力与颗粒长期冲刷下的脆性失效。
阅读全文 →还原尾气里的硅粉莫氏硬度约 7 级，而司太立硬质合金密封面仅 HRC40–55——硬度差决定了金属阀的寿命上限就是半年到一年。艾思瑞以 CBV-200 双向密封 TiCN 陶瓷调节球阀替代，把寿命抬到数年量级。
阅读全文 →硅粉莫氏硬度 7 级、颗粒锋利，金属合金密封面只有 4.5 级。多晶硅某厂硅粉输送现场，原金属硬密封球阀寿命 2–4 个月，换用氧化锆陶瓷球阀后在线 24 个月，密封面几乎无磨损。
阅读全文 →管路是输送介质的血管，管件是连接与转向的关节。当客户面对非标、异形、空间受限的复杂布局，标准化产品往往无法套用——异形陶瓷内衬管件因此成为一种兼顾耐蚀、耐磨与可定制性的工程方案。
阅读全文 →一对阀芯和阀座，必须由同一台设备、同一副工装、在同一条工艺曲线下完成——业内称为“一对一研磨”。艾思瑞配备十余台陶瓷专用研磨机，覆盖 DN15 到 DN300、从氧化铝到碳化硅、从粗磨到镜面抛光全工序。
阅读全文 →碳氮化钛兼具陶瓷的耐高温、耐磨损与金属的导电导热特性：熔点高达 3140℃、显微硬度约 2850 kg/mm²、密度约 4.93 g/cm³、常温不溶于水与盐酸硫酸。但性能越极致的材料越难加工——这是一场贯穿原料、成型、烧结到精密加工的技术攻坚战。
阅读全文 →从 2005 年的成都艾德控制，到 2018 年天府新区 6A 栋的新基地，这支团队只做一件事：把陶瓷材料用在最难伺候的工况上。新基地投用时，团队 70 余人，技术人员 30 余人。
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